(一) 概述

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置筒單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規(guī)格；A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì)，干燥面積4-180m²，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

(二) 概述

1. 調(diào)控容易、適用性強

1) 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、粑臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2) 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3) 物料的停留時間可以調(diào)整。

4) 物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

2. 操作簡單、容易

1) 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2) 停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3) 通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

3. 能耗低

1) 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

2) 以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4. 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1) 常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2) 密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作

3) 為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

4) 真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

5. 安裝方便，占地面積小

5) 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

6) 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

(三) 結(jié)構(gòu)

1. 干燥盤

1) 1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa，可達1.6MPa。

2) 2.使用壓力:一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。

3) 3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，

4) 100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃-

5) 320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

2. 物料傳送系統(tǒng)

1) 主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

2) 耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3) 耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4) 碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

3. 殼體

1) 有常壓、密閉、真空三種型式

2) 常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主

3) 管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

4) 密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

5) 真空型:圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

4. 空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

(四) 工藝流程

(五) 原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

(六) 技術(shù)參數(shù)